建筑材料单体燃烧试验机

一、适用范围：

适用于确定建筑材料或制品，不包括铺地材料中的对火反应性能的试验方法。

二、符合标准：

符合GB/T 20284-2006 《建筑材料或制品的单体燃烧试验》标准要求。

符合EN 13823:2002 建筑制品对火反应不含铺地材料的建筑制品单体燃烧试验方法。

符合EN 13823:2010 建筑制品对火反应不含铺地材料的建筑制品单体燃烧试验方法。

符合GB/T 8624-2012 《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准要求。

三、主要特点：

整机核心部分均采用进口元器件：如氧气分析仪器、二氧化碳、质量流量计等。

外观美丽，大气

操作界面风格和各方性能佳，还更优于之。

维修方便、快捷，仪器使用寿命长，运行成本低。

采用集成控制柜及15寸电脑工控机。

采用丙烷校准，每KG热释放量（THR）值为4456MJ/KG±222.8MJ/KG;经多次测定流速分布稳定。仪器准确性好、JING密度高、稳定可靠。

配备相应的辅助设备及耗材，确保仪器正常运行。

提供产品印刷彩色样本及设备详细说明

四、主要技术参数：

仪器组成：包括燃烧室、试验设备（小推车、固定框架、燃烧器、集气罩、收集器和导管）、排烟管道、烟气采集系统、综合测量系统装置、数据收集分析装置、燃气供应控制装置（整体设备放置空间为高6100mm×长7100mm×宽6000mm含控制室空间左右燃烧室一间：

燃烧室内尺寸：长（3.0±0.2）m×宽（3.0±0.2）m×高(2.4±0.1)m，燃烧室内采用砖墙建成。

房间顶部有连接取样管道的集气罩和排烟管道，试验过程中样品的燃烧释放热量和燃烧生成物都要从排烟管道中排出。

燃烧室一面上设一开口，以便于将小推车从毗邻的实验室移入该燃烧室里，开口（框架）的尺寸为：宽度1470mmX高度2450mm,小推车下方有空气自然进出的空间；垂直试样板的长翼和短翼各正对的两面墙上分别设有观察窗口。

在燃烧室一侧设有一个可关闭的门，便于试验完后清扫房间试验残渣。

小推车在燃烧室就位后，和U型卡槽接触的长翼试验表面与燃烧室墙面质检的距离为（2.1±0.1）m,该距离为长翼与面对的墙面的垂直距离，燃烧室的开口面积（不含小推车底部的空气入口及集气罩的排烟开口）为0.05m2，如图4示。

燃料：商用丙烷气体，纯度≧95%。

试验设备：

载样小推车：其上安装两个相互垂直的样品试件（长翼为1.5M翼，短翼为1.0M的样品），在垂直角的底部有一砂盒燃烧器，小推车的放置位置使小推车背面正好封闭燃烧室墙上的开口，为使气流沿燃烧室地板均匀分布，在小推车底板下的空气入口处配设有多孔板(其开孔面积占面积的40%～60%，孔眼直径为8mm～12 mm)。

集气罩：位于框架顶部，底部长x宽1479mm的锥体形状，内材质为USU304不锈钢，外材质为镀锌板制成，用以收集燃烧产生的气体；

收集器：位于集气罩的顶部，带有节气板和连接排烟管道的水平出口。外尺寸580mmx580mm方形，内材质为USU304不锈钢，外材质为镀锌板制成，中间为隔热棉。

J型排烟管道：内径为315mm±5mm的双层隔热圆管，中间用50mm厚的耐高温矿物棉保温，内材质为USU304不锈钢，外材质为镀锌板制成。沿气流方向配有以下部件：

① 与收集器相连的接头，采用法兰盘连接；

② 长度为500mm的管道，内置3支热电偶（为温度测量热电偶），热电偶安装位置距收集器至少400mm；

③ 长度为1000mm的管道；

④ 两个90°的弯头(轴的曲率半径为400mm)；

⑤ 长度为1625mm的管道，带一叶片导流器和节流孔板，导流器距弯头末端50mm，长度为630mm，紧接导流器后是一厚度为(2.0±0.5)mm的节流孔板，该节流孔板的内开口直径为265mm、外开口直径为314mm；

⑥ 长度为2155mm的管道，配有压力探头、微压测量装置（2台）、四支热电偶、气体取样探头（2只）和白光消光系统，该部分称为"综合测量区"；见图8

⑦ 长度为500mm的管道；

热电偶、压力探头、气体取样、烟密度安装位置

4.4.6  两个相同的沙盒燃烧器，其中一个位于小推车的底板上（为主燃烧器），另外一个固定在框架柱上（为辅助燃烧器），丙烷气体通过砂盒燃烧器并产生30.7±2.0kW的热输出，其规格如下：

① 砂盒燃烧器形状：腰长为250mm的等腰直角三角形(俯视)，高度为80mm，底部除重心处有一直径为12.5mm的管套插孔外，顶部开敞，其余全部封闭。在距离燃烧器底部10mm高度处应安装一直角三角形多孔板。在距离底部12mm和60mm的高度处应安装大网孔尺寸不过2mm的金属丝筛网。有尺寸偏差不应过±2mm。

② 材料:盒体由1.5mm厚的不锈钢制成，从底部至顶部连续分布：高度为10mm的间隙层;大小为(4-8)mm、填充高度至60mm的卵石层；大小为(2-4)mm、填充高度至80mm的砂石层。卵石层和砂石层用金属丝网加以稳固，以防止卵石进入气体管道内。采用的卵石和砂石为圆形且无碎石。

③ 主燃烧器的位置：主燃烧器安装在小推车底板上并与试样底部的U型卡糟紧靠。主燃烧器的顶边与U型卡槽的顶边水平一致，相差不过±2mm。

④ 辅助燃烧器的位置：辅助燃烧器固定在与试样夹角相对的框架柱上，且燃烧器的顶部高出燃烧室地板(1450±5)mm(与集气罩的垂直距离为1000mm)，其斜边与主燃烧器的斜边平行且与该斜边的距离近。

⑤ 主燃烧器在试样的长翼和短翼方位都与U型卡槽紧靠。在两个方向的U型卡槽里，都设有一挡片，其顶面与U型卡槽的顶面高度相同，且距安装好的试样两翼夹角棱线0.3m(在燃烧器区域边界处)。

⑥ 如果先前同类制品的试验因材料滴落到砂床上而引起试验提前结束，那么应用斜三角形格栅对主燃烧器进行保护，格栅的开口面积至少应占面积的90%。格栅的一侧放在主燃烧器的斜边上。斜三角形栅与水平面夹角为(45±5)°，该夹角可通过主燃烧器斜边中点至试样夹角作一水平直线来测得。

4.4.7 矩形屏蔽板：宽度为(370±5)mm、高度为(550±5)mm，由硅酸钙板制成(其规格与背板规格相同)，用以保护试样免受辅助燃烧器火焰辐射热的影响.矩形屏蔽板应固定在辅助燃烧器的底面斜边上，其底边中心位于燃烧器底面斜边的中心位置处且遮住斜边的整个长度，